釉上彩是彩陶的必经的制作过程，而釉上彩的最大缺点是重金属物质的溶解，为了使颜料易于在低温融化，自古以来都使用含铅的材料。而2008年7月31日日本厚生劳动省发布公告，更加严格的要求接触食物产品的检测标准。尤其对陶瓷产品的铅和镉的溶出新标准比旧标准严格一倍以上。2012年，波佐见陶瓷协会成功研发出无铅颜料，并对本地全部厂家和销售商统一要求使用无铅釉，不但在使用釉料过程，在烧制过程中也不允许有任何含铅釉产品一起烧制，彻底杜绝含铅釉产品在波佐见地区生产和销售。这种新式颜料不仅完全无铅，而且利于运笔，透明性绝佳，低温下发色好，深受日本陶瓷大师门的好评。目前全球只有波佐见陶瓷为无铅陶瓷。

波佐见地区从400年前开始把陶石作为瓷器的原料，不另加粘土质原料制作陶土，这在世界上是非常罕见的。历史上波佐见制陶所使用的原料只有陶石，所以成品瓷器的品质很大程度上依附于陶石的品质。波佐见的原料是采用日本最高级的泉山陶石和天草陶石，泉山陶石和天草陶石含铁（Fe203）和钛（Ti02）的成分极少，属天然陶石少见的顶级原料，可塑性强，成分均一性高，杂质性少，及细腻的白色性决定了泉山陶石和天草陶石的至高地位。泉山陶石和天草陶石经过粉碎，水簸，除铁，脱水，练土等制作过程，再分为特上，选上，选中，选下的4类等级。近年泉山陶石和天草陶石也面临矿源匮乏问题，瓷器原料上涨幅度较大。西海陶瓷公司克服各种困难，采用统一采购，计划采购，减少成本影响，坚持使用特上原料制造日用陶瓷。

日本政府对餐具卫生的要求极为严格。为了保证陶瓷的绝对卫生无害和高工艺的要求，波佐见陶瓷均使用全球最顶级的陶瓷电窑及检测装置。高温窑相对传统土窑来说，更卫生清洁，温度变化控制也更精确，配之以相应元件可达到的烧结温度更高。但高温窑功率大，需要配备电控制柜，投资大，高温窑适合烧结尺寸适中、高温度、高工艺要求的陶瓷产品。在卫生监测方面，由于波佐见陶瓷的原料都采用天然素材，进行生产管理和产品开发时测定原材料的化学成分是必不可少的，荧光X光分析装置可在短时间内正确测定原料的化学成分，无线扫描电子显微镜除了能将陶瓷产品的缺陷用数万陪以上的倍率放大之外，还能对观察部分进行化学分析。